Установки контактного (прямого) нагрева заготовок

Установки нагрева заготовок предназначены для нагрева стальных за­готовок перед операциями пластической деформации (гибки, штамповки, высадки и т.п.). Принцип действия установок серии УНЗ заключается в выделении те­пла непосредственно в теле заготовки при протекании через заготовку переменного тока значительной величины, при этом заготовка зажимается между водоохлаждаемыми электродами.

В нескольких конструктивных модификациях установок может произ­водиться:

• нагрев части заготовки между двумя парами электродов (УНЗ-75, УНЗ-150);
• нагрев заготовки целиком при подводе тока к торцам заготовки (УНЗ-75-В);
• нагрев труб при подводе тока при помощи гибкого водоохлаждаемого кабеля (УНЗ-40);
• одновременный нагрев двух протяженных заготовок (УНЗ-150-2);
• нагрев заготовок или деталей специфической формы при изготов­лении соответствующих форм электродов.

• УНЗ-4

• УНЗ-40

• УНЗ-50

• УНЗ-75

  Переналаживаемая установка прямого электрического нагрева заготовок различной длины

• УНЗ 75-В

  Установка контактного нагрева c вертикальной осью зажима заготовки, может применяться для пайки и контактной сварки

• УНЗ 75-2

  Установка одновременного нагрева двух стальных заготовок

• УНЗ-80

• УНЗ-120

• УНЗ-120 ПА

• УНЗ-150

  Установка электронагрева заготовок мощностью 150 кВА

• УНЗ-150 СП

  Установка электронагрева заготовок мощностью 150 кВА специальная

• УНЗ-150-2

  Установка для одновременого нагрева двух заготовок мощностью 150 кВА

• УНЗ-160

• УНЗ-160 ПА

Блок управления установок серии УНЗ.

Блок управления предназначен для реализации полуавтоматического цикла работы установок, включающего пневматический зажим заготовки, включение и регулирование рабочего тока и температуры заготовки.

Блок управления выполнен на основе микропроцессоров с цифровой индикацией основных параметров установки нагрева.

Функциональные возможности блока:

• регулирование и стабилизация величины рабочего тока в заготовке;
• задание интервалов времени обработки и времени включения элементов пневмоаппаратуры;
• контроль температуры заготовки и возможность стабилизации температуры заготовки;
• контроль интегральных характеристик нагрева, в частности, величины тепловой энергии, введенной в тело заготовки;
• действует система компенсации колебаний питающего напряжения сети;
• набор до 99 технологических программ обработки различных деталей;
• возможность редактирования технологических параметров.